在隧道工程中，某些隧道或隧道中的某些地段的地质情况较差，围岩较为破碎、裂隙十分发育且富含各种软弱夹层，再加上地下水丰富，这一系列的问题给隧道施工带来了较大的困难，处理不慎就极易形成塌方。

超前注浆小导管施工设备及参数

1) 注浆设备。采用 ZYB-D( A) 液压注浆泵，电控系统主要由 主回路、电机控制回路、换向控制回路等组成。其主要技术参数见表 1。

2) 注浆参数。

a． 水灰比采用 1∶ 1 单液水泥浆；

b． 注浆压力现 场多稳定在 1 MPa 左右，现场注浆过程记录也基本反映了围岩较 破碎的地质情况;

c． 注浆前先进行了现场试验，确定了上述注浆参 数；

d． 考虑到掌子面施工安全，在上一循环开挖后马上对掌子面实 行了砂浆喷护，确保后续小导管施工、支护施工等的安全性。

3) 隧道超前注浆小导管设计参数。

a． 超前小导管采用 φ42 mm，壁厚 3.5 mm 热轧无缝钢管，钢管前端呈尖锥状，尾部焊上φ6 加劲箍，管壁四周钻 8 mm 压浆孔，但尾部有 1 m 不设注 浆孔作为止浆段。承压端焊上钢箍，注浆孔沿孔壁呈梅花形布置；

b． 钢管长度 3.5 m，钢管中心间距为 20 cm ～ 30 cm;

c． 钢管沿 隧道开挖轮廓线上部布置，具体详见图 2，纵向近水平方向外插设 置，外插角 30°和 60°;

d． 纵向小导管沿水平方向进行搭接，搭接长 度不小于 120 cm。

超前注浆小导管的施工工艺

1) 小导管安装： 按照设计要求制作小导管，现场确定孔位并 进行钻孔施工，钻孔完成并进行检查后即可开始小导管的安装；

2) 注浆施工： 小导管安装完成后，进行堵孔，堵孔后先进行压水试 验，通过压水试验来寻找并扩充浆液的通路，进而确保浆液能够 注入需加固的松散体。压水试验后，把配置好的浆液加入注浆机，由下至上的顺序进行注浆施工，如遇串浆或跑浆则隔孔灌压。 注浆快结束时一般采用终压和注浆量双控制，单根管压力达到终 压标准( 注浆量不少于 80% ) 或注浆量达到设计注浆量无漏浆现 象。注浆时，对每根小导管应有序地一次注浆到位，否则每根管 的注浆液互相干扰，易形成堵管，影响注浆效果；

3) 注浆后检查： 注浆完成后，必须待浆液达到固结时间后，方可进行下一循环的 开挖施工，在开挖过程中注意检查浆液渗透和上部破碎围岩的固 结情况。

采用超前注浆小导管的支护方式，通过注 浆先对围岩进行加固，提高围岩的整体性，同时由于小导管管径 大，布置同样数量的小导管比锚杆更容易防止施工期间小的“掉 块”问题，可以有效的控制施工期间的安全。